PFMEA的失效原因分析為：焊膏缺陷——粘度低、被氧化等，頻度為5，檢測難度為5，其風(fēng)險指數(shù)PRN為125?，F(xiàn)行控制措施使用能抑制焊料球產(chǎn)生的焊膏，裝配前檢測焊膏品質(zhì)。助焊劑缺陷——活性降低，頻度為3，檢測難度為6，其風(fēng)險指數(shù)PRN為90。模板缺陷——開孔尺寸不當焊盤過大等，頻度為5，檢測難度為4，其風(fēng)險指數(shù)PRN為100?；亓鳒囟惹€設(shè)置不當，頻度為7，檢測難度為5，其風(fēng)險指數(shù)PRN為175。現(xiàn)行控制措施：調(diào)整回流焊溫度曲線使之與使用焊膏特性相適應(yīng)。FMEDA需要以客戶和用戶的需求為導(dǎo)向，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性為目標。成都FMEDA控制措施步驟

在IEC61508中，使用FMEDA要完成兩個安全完整性等級的測量；即：危險非檢出型失效率和眾所周知的安全失效分數(shù)，即SFF。SFF表示不危險和能檢出的失效百分比。然而，這個對于系統(tǒng)級模型非常重要的定量型數(shù)據(jù)，也可以從同一個FMEDA容易地導(dǎo)出，這比IEC61508起初的方法更有效，F(xiàn)MEDA驅(qū)使流程的進一步進化，并且提高了其結(jié)果的價值。IEC61508標準的未來草稿更新工作正在進行，會做進一步的改進。IEC61508失效模式定義：IEC61508部分（1998年）定義一個危險失效是一種失效，"有可能把安全相關(guān)系統(tǒng)推向危險或者不能工作的狀態(tài)"。這個標準還定義一個安全失效也是一種失效，"無可能把安全相關(guān)系統(tǒng)推向危險或者不能工作的狀態(tài)"。蘭州FMEDA過程風(fēng)險分析FMEDA需要考慮元器件的可靠性指標，如MTBF、FIT等。

冷焊：冷焊的表象是焊點發(fā)黑，焊膏未完全熔化。失效后果：產(chǎn)生開路和虛焊，可能導(dǎo)致少部分產(chǎn)品報廢或全部產(chǎn)品返工，嚴重度評定為50現(xiàn)有故障檢測方法：人工目視和x射線檢測儀檢測。失效原因為：回流焊接參數(shù)設(shè)置不當，溫度過低，傳送速度過快，頻度為3，檢測難度為5，其風(fēng)險指數(shù)為750現(xiàn)行控制措施：按照焊膏資料或可行經(jīng)驗設(shè)置回流焊溫度曲線。焊橋：焊橋經(jīng)常出現(xiàn)在引腳較密的丁C上或間距較小的片狀元件間，這種缺陷在檢驗標準中屬于重大缺陷。焊橋會嚴重影響產(chǎn)品的電氣性能，所以必須要加以根除。失效后果：焊橋會造成短路等后果，嚴重的會使系統(tǒng)或主機喪失主要功能，導(dǎo)致產(chǎn)品全部報廢，用戶不滿意程度很高，嚴重度評定為s。現(xiàn)有故障檢測方法：人工目視和x射線檢測儀檢測。

計算診斷覆蓋率，根據(jù)識別得到的硬件單元實施的安全機制，確定診斷覆蓋率數(shù)值，在ISO 26262-5:2018附錄D中，提供了硬件系統(tǒng)不同組件，包括傳感器，連接器，模擬輸入輸出，控制單元等常見的安全機制以及對應(yīng)的診斷覆蓋率。一般安全機制診斷覆蓋率可以根據(jù)相應(yīng)的公式進行計算，但過程相對比較復(fù)雜，所以多采取保守估算方式。對于給定要素的典型安全機制的有效性，ISO 26262-5:2018附錄D按照它們對所列舉的故障覆蓋能力進行了分類，分別為低、中或高診斷覆蓋率。這些低、中或高的診斷覆蓋率被分別定義為60%、90%或99%的典型覆蓋水平。FMEDA需要考慮元器件的安全性指標，如SIL、PL等。

機械FMEDA技術(shù)：在2000年早期就已經(jīng)清楚，很多用于安全關(guān)鍵性應(yīng)用的產(chǎn)品有機械部件。執(zhí)行一個FMEDA過程，而不考慮這些機械部件，就是不完整的，并且存在誤導(dǎo)。使用FMEDA技術(shù)分析機械部件的基本問題是缺少一個機械部件的數(shù)據(jù)庫，它包括部件失效率和失效模式分布。利用一系列已經(jīng)出版了的參考資料，有些供應(yīng)商在2003年開始，建立機械部件的數(shù)據(jù)庫。隨著而后幾年的調(diào)查和改進，數(shù)據(jù)庫已經(jīng)出版。這使得FMEDA可以用于具有電氣和機械結(jié)合的部件，也可用于純機械的部件。FMEDA的分析需要考慮系統(tǒng)的故障模式和效應(yīng)的可靠性保障方法，以便確定系統(tǒng)的可靠性水平。FMEDA質(zhì)量管理系統(tǒng)哪家服務(wù)好

FMEDA的分析需要考慮系統(tǒng)的可用性和可靠性要求的統(tǒng)計方法，以便確定系統(tǒng)的可靠性水平。成都FMEDA控制措施步驟

建立FMEA的概念和實施FMEA的實踐大約在上世紀的60年代。第1次正式的實施是在70年代，隨著美國標準STD1629/1629A的制定而實行。在早期的實踐中，F(xiàn)MEA只限于因失效而造成較大損失的應(yīng)用和行業(yè)。主要的工作是對一個系統(tǒng)的安全質(zhì)量進行評估，決定不能接受的失效模式，指出可以改進的設(shè)計，編制維護工作計劃，并且?guī)椭脩袅私庀到y(tǒng)在可能失效時的運行情況。失效模式、影響和危險程度分析，F(xiàn)MECA，是針對一個明確的FMEA結(jié)果以及加上危險程度度量，而引入對影響進行基本的隔離。這樣就使分析的用戶就結(jié)果而言，迅速聚焦于嚴重的失效模式和影響，但這里并沒有提出失效模式的可能性或者概率，而這正是非常重要的指標，因為基于花費和收益的比值才是驅(qū)動改進的直接動力。成都FMEDA控制措施步驟

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